Au cours des dernières années, les imprimantes 3D sont enfin devenues largement disponibles pour les masses. Ce ne sont plus des outils réservés aux professionnels et aux entreprises. Vous pouvez même trouver de superbes 3D printers for under $500 , y compris des imprimantes SLA . Donc, obtenir une imprimante 3D à résine n'est pas difficile, mais créer une impression d'aspect professionnel peut toujours être difficile. 

Les imprimantes à résine^{(Resin printers)} comme l' AnyCubic Photon Mono X 6K sont idéales si vous êtes un débutant qui souhaite se lancer rapidement dans l'impression 3D ou un artiste cherchant à créer des œuvres d'art détaillées. Cela dit, les impressions 3D SLA peuvent mal tourner, tout comme les impressions FDM , alors explorons les problèmes les plus courants et corrigeons-les grâce à un dépannage de base de l'impression 3D. 

1. Utilisez de la résine propre

Vous pouvez éviter de nombreux problèmes d'impression 3D et des échecs d'impression en vous assurant d'utiliser un type de résine propre et de haute qualité sans qu'aucun résidu ne la contamine. Vérifiez toujours^(Always) votre résine avant de commencer un nouveau projet. 

Vous pourriez trouver des particules de résine durcie à l'intérieur de la bouteille, surtout si vous achetez de grandes quantités. Des résidus solides peuvent empêcher l'imprimante de fonctionner correctement et votre impression peut mal tourner à mi-chemin du processus. De plus, vous pouvez contaminer accidentellement la résine avec de l'alcool ou d'autres liquides si vous laissez la bouteille ouverte. Inspectez la résine et maintenez un environnement de travail bien ordonné.

2. Vérifiez la température ambiante

Vous pouvez ignorer la température ambiante dans votre maison, votre garage ou votre atelier simplement parce que vous y êtes habitué. Cependant, cela peut avoir un impact sur la prise de la résine. Ceci est particulièrement problématique si vous vivez dans un environnement plus froid car la plupart des résines nécessitent une température ambiante comprise entre 22℃ et 25℃ et de préférence encore plus élevée. Vérifiez les recommandations du fabricant et chauffez votre espace de travail ou déplacez l'imprimante dans une partie plus chaude de votre maison.

Avant de commencer, vous devez également laisser la résine atteindre la température ambiante. Si vous venez de recevoir un nouveau lot de résine, il fait probablement plus froid ou plus chaud que la température de votre espace de travail. Laissez reposer quelques heures. Vous voulez une température stable pendant le processus d'impression et de durcissement.

3. Gardez l'écran LCD propre

L'écran LCD^(LCD) sale est l'une des raisons les plus courantes de l'échec des impressions 3D . Tout type de résidu sur l'écran peut empêcher votre imprimante de fonctionner correctement ou provoquer des déformations d'impression. La lumière UV de votre imprimante doit traverser l'écran sans que rien ne bloque son chemin, sinon vous aurez des lacunes dans votre modèle et d'autres défauts.

Le résidu le plus courant auquel vous devrez faire face est la résine polymérisée, car les choses se passent rarement parfaitement en impression 3D. Pour le nettoyer, utilisez un grattoir en plastique. Vous pouvez également utiliser une lame de rasoir tranchante, mais utilisez-la avec précaution et douceur, sinon vous risquez d'endommager l'écran. La plupart des résidus devraient se détacher facilement. Si l'écran est encore un peu sale par la suite, essuyez-le avec un chiffon en microfibre et de l'alcool isopropylique.  

4. N'imprimez pas si vite

Une cause fréquente d'impressions 3D en résine ruinées est une vitesse d'impression élevée. L'impression 3D de résine implique généralement l'utilisation d'une lumière UV qui frappe la résine pour la durcir. La résine doit être touchée par la bonne quantité de lumière, sinon vous n'obtiendrez aucun résultat. Une impression trop rapide signifie que votre impression est sous-exposée, ou en d'autres termes, la résine ne reçoit pas assez de lumière UV. En conséquence, votre imprimante n'imprimera rien et si c'est le cas, vous aurez un modèle fragile qui se casse facilement.

Allez dans le logiciel slicer et ajustez les paramètres d'impression, en particulier la vitesse d'impression. Ralentissez l'impression par petits incréments et réessayez. Pensez également à vérifier d'abord la résine et la température.

5. Imprimer en diagonale à 45 degrés

La règle non écrite de l'impression 3D résine est d'imprimer votre modèle orienté à 45 degrés. Pourquoi? L'impression en biais entraîne moins d'échecs et une meilleure qualité d'impression, en particulier lorsque de nombreuses structures de support sont nécessaires en raison d'un grand modèle d'impression.

Lorsque vous imprimez verticalement, le poids du modèle appuie plus fort sur les supports car le poids n'est pas bien réparti. Tout coule verticalement. En imprimant en diagonale, le poids est réparti plus uniformément, vous risquez donc moins de problèmes de support. En prime, vous aurez également plus de facilité à retirer le modèle imprimé de la plaque de construction.

6. Ne surchargez pas le lit d'impression 

L'impression peut prendre beaucoup de temps, vous avez donc probablement décidé à un moment donné de remplir la plaque de construction avec autant de modèles que possible. Après tout, pourquoi ne pas gagner du temps et de l'argent en imprimant tout en même temps ? Eh bien, vous pourriez vous retrouver avec rien d'autre qu'un échec d'impression et gaspiller beaucoup de résine.

Si vous êtes débutant et que vous faites une erreur, tous les modèles sur le lit d'impression peuvent mal tourner. Selon le modèle, votre imprimante 3D à résine peut même ne pas fonctionner correctement avec une plaque de construction surchargée. Tenez-vous donc à imprimer un modèle 3D à la fois, ou un couple au maximum, et n'oubliez pas de les maintenir à un angle de 45 degrés pour augmenter vos chances de succès et la qualité d'impression.

7. Vérifiez le film FEP^{(FEP Film)} et remplacez^(Replace) - le

Le film FEP est une feuille spéciale utilisée pour créer un chemin optimal pour que la source de lumière UV durcisse la résine. C'est un élément essentiel du processus d'impression. Si vos tirages se transforment soudainement en échecs, vous devez vérifier le film. Il est souvent négligé, surtout par les débutants.

Après une certaine quantité d'impression, le film FEP se déformera ou subira une sorte de dommage. Lorsque vous repérez de tels signes d'usure, il est temps de le remplacer. Les petites rayures n'affecteront pas la qualité de votre impression, et si vous repérez des taches, vous pouvez les ignorer ou les essuyer avec une serviette en papier et de l'alcool isopropylique.

8. Recalibrer la plaque de construction

Si votre impression s'avère mauvaise au niveau de la première couche, des couches inférieures, ou si elle échoue complètement à mi-chemin, la plaque de construction peut être légèrement inclinée. Vous devez le mettre à niveau et répéter cette opération chaque fois que nécessaire dans le cadre de la routine de maintenance de votre imprimante. Que vous utilisiez une imprimante 3D à résine ou une imprimante FDM , l'étalonnage est essentiel pour éviter la plupart des problèmes d'impression 3D.

Selon la qualité de votre imprimante, elle peut nécessiter un recalibrage plus souvent que d'autres. Cela dit, toutes les imprimantes 3D ont besoin d'un étalonnage de temps en temps. Consultez le manuel de votre imprimante 3D à résine pour savoir comment niveler la surface d'impression et la ramener dans sa position optimale.

9. Faire face au délaminage

Les impressions à filament ne sont pas les seules à avoir l'air déformées. Par exemple, les couches de résine nécessaires pour construire des modèles peuvent ne pas bien se lier et elles se déplacent de manière séparée, donnant l'impression qu'elles se séparent les unes des autres. Cette séparation des couches est connue sous le nom de délaminage et elle ruinera définitivement l'apparence de votre impression car elle est trop évidente pour ne pas le remarquer. Heureusement, vous avez 2 solutions.

Générer plus de structures de support^{(Generate More Support Structures)}

Beaucoup de choses peuvent mal tourner avec une impression en résine si elle n'est pas correctement prise en charge. Assurez-vous donc d'avoir suffisamment de supports pour maintenir les parties de votre modèle qui sont à un angle drastique. Pensez également à orienter votre modèle en diagonale à 45 degrés pour augmenter la résilience de vos supports et la qualité de l'impression. 

Rechercher les obstacles^{(Look for Obstructions)}

La séparation des couches^(Layer) se produit également lorsque quelque chose bloque le chemin du laser UV. Tout^(First) d'abord , vous devez vous assurer que la résine elle-même est propre, sans aucun débris bloquant ou interférant avec la lumière. Vous pouvez utiliser un filtre pour éliminer toute résine solidifiée si vous en avez remarqué. Ensuite^(Afterward) , regardez le film FEP et l' écran LCD à la recherche de marques, d'imperfections ou de débris. Nettoyez^(Clean) tous les contaminants et remplacez le film s'il est endommagé. 

10. Faire face au ragging      

Le ragging^(Ragging) est un autre problème de déformation d'impression 3D qui transforme votre modèle en un vilain gâchis plein de gouttes. Des étagères suintantes qui ressemblent à de minces rabats découlent horizontalement de votre impression. Ces structures minces sont souvent partiellement durcies et se détachent à l'intérieur de la cuve de résine, obstruant ainsi le laser UV et ruinant l'impression au-delà de la récupération. Voici comment résoudre ce problème.

Vérifiez la résine^{(Check the Resin)}

La résine est-elle périmée ? Utilisez^(Are) -vous de la résine trop bon marché pour être vraie provenant de sources louches ? Selon la résine, elle a une durée de vie limitée pouvant aller de 1 à 2 ans. La résine expirée n'est pas fiable et réagira différemment au laser UV, à la température ambiante et à d'autres variables. Un stockage inapproprié^(Improper) peut également dégrader la résine. 

Dans les deux cas, la déformation d'impression comme le ragging est un résultat courant d'une mauvaise résine, alors assurez-vous de l'inspecter.

Rechercher les obstacles^{(Look for Obstructions)}

Comme pour le délaminage, un laser obstrué peut être la cause du problème de ragging. Vérifiez la cuve de résine pour les débris. Nettoyez soigneusement le lit d'impression avec un grattoir en plastique. Retirez la résine du réservoir et filtrez-la au cas où il y aurait de la résine durcie à l'intérieur. Inspectez également le film FEP et nettoyez toutes les surfaces optiques.

Réduire le nombre de supports^{(Reduce the Number of Supports)}

Trop de supports peuvent être une mauvaise chose et ruiner votre impression. Le ragging^(Ragging) est un symptôme d'une densité de support élevée, alors vérifiez les paramètres dans le logiciel du slicer pour réduire le nombre de supports. Rendez vos appuis plus efficaces en réorientant également votre modèle. Comme mentionné précédemment, un angle de 45 degrés réduira le nombre de supports dont vous avez besoin.

Quel problème rencontrez-vous avec votre imprimante 3D résine ? L' un de nos conseils de dépannage a- t -il aidé à les résoudre ? ^(Did)Si ce n'est pas le cas, veuillez nous en informer dans les commentaires ci-dessous et nous ferons de notre mieux pour vous aider à trouver une solution.    

10 Troubleshooting Tips for 3D Resin Prints Gone Awry

In the last few years, 3D printers have finally become widelу available for the masses. They’re nо longer tools just for professionals and businesses. You can even find great 3D printers for under $500 including SLA printers. So getting a 3D resin printer isn’t difficult, but creating a professional-looking print can still be challenging. 

Resin printers like the AnyCubic Photon Mono X 6K are ideal if you’re a beginner who wants to quickly get started with 3D printing or an artist looking to create detailed art pieces. That said, 3D SLA prints can go wrong just like FDM prints, so let’s explore the most common problems and fix them through some basic 3D printing troubleshooting. 

1. Use Clean Resin

You can prevent a lot of 3D printing issues and failed prints by making sure you use a high-quality, clean type of resin without any residue contaminating it. Always check your resin before starting a new project. 

You might find cured resin particles inside the bottle, especially if you buy large quantities. Solid residues can prevent the printer from working properly and your print might go awry halfway through the process. Also, you can contaminate the resin accidentally with alcohol or other liquids if you leave the bottle open. Inspect the resin and keep a well-ordered working environment.

2. Check the Ambient Temperature

You might ignore the ambient temperature in your home, garage, or workshop simply because you’re used to it. However, it can impact how well the resin sets. This is particularly a problem if you live in a colder environment because most resins require an ambient temperature of between 22℃ and 25℃ and preferably even higher. Check the manufacturer’s recommendation and heat your workspace or move the printer to a warmer part of your house.

Before getting started, you should also let the resin reach room temperature. If you just received a new batch of resin, it’s probably colder or warmer than the temperature in your workspace. Let it sit for a few hours. You want a stable temperature during the printing and curing process.

3. Keep the LCD Screen Clean

One of the most common reasons for failed 3D prints is a dirty LCD screen. Any type of residue on the screen can prevent your printer from working properly or cause print deformations. Your printer’s UV light has to go through the screen without anything blocking its path otherwise you’ll get gaps in your model and other defects.

The most common residue you’ll have to deal with is cured resin because things rarely go perfectly in 3D printing. To clean it off, use a plastic scraper. You can also use a sharp razor blade, but please use it carefully and gently or you might damage the screen. Most of the residue should come off easily. If the screen is still somewhat dirty afterward, wipe it with a microfiber cloth and isopropyl alcohol.  

4. Don’t Print So Fast

A common cause of ruined 3D resin prints is a high printing speed. 3D resin printing usually involves the use of a UV light that hits the resin to harden it. The resin needs to be hit by the correct amount of light or you won’t get any results. Printing too quickly means your print is underexposed, or in other words, the resin doesn’t get enough UV light. As a result, your printer won’t print anything and if it does, you’ll have a frail model that breaks easily.

Go into the slicer software and adjust the print settings, especially the printing speed. Slow the printing down in small increments and try again. Also, remember to check the resin and the temperature first.

5. Print Diagonally at 45 Degrees

The unwritten rule of 3D resin printing is to print your model oriented at 45 degrees. Why? Printing at an angle results in fewer failures and better print quality, especially when a lot of support structures are needed due to a large print model.

When you print vertically, the model’s weight presses harder on the supports because the weight isn’t distributed well. Everything flows vertically. By printing diagonally, the weight is spread more evenly so you risk fewer support problems. As an added bonus, you’ll also have an easier time removing the printed model from the build plate.

6. Don’t Overload the Print Bed 

Printing can take a lot of time, so you probably decided at some point to fill the build plate with as many models as possible. After all, why not save time and money by printing everything at once? Well, you might end up with nothing but a print failure and waste a lot of resin.

If you’re a beginner and make a mistake, all of the models on the print bed can go awry. Depending on the model, your 3D resin printer might not even operate well with an overloaded build plate. So stick to printing one 3D model at a time, or a couple at most, and remember to keep them at a 45-degree angle to increase your chances of success and the print quality.

7. Check the FEP Film and Replace It

The FEP film is a special foil used to create an optimal path for the UV light source to cure the resin. It’s a vital component of the printing process. If your prints are suddenly turning into failures, you need to check the film. It’s often overlooked, especially by beginners.

After a certain amount of printing, the FEP film will warp or suffer some kind of damage. When you spot such signs of wear and tear, it’s time to replace it. Small scratches won’t affect the quality of your print, and if you spot smudges you can ignore them or wipe them with a paper towel and isopropyl alcohol.

8. Recalibrate the Build Plate

If your print turns out bad at the first layer, the lower layers, or it completely fails halfway, the build plate might be slightly inclined. You need to level it and repeat this operation whenever necessary as part of your printer’s maintenance routine. Whether you’re using a resin 3D printer or FDM printer, calibration is key to avoid most 3D printing problems.

Depending on the quality of your printer, it might require recalibration more often than others. That said, all 3D printers need some calibration every now and then. Check the manual for your 3D resin printer on how to level the print surface and bring it back to its optimal position.

9. Dealing with Delamination

Filament prints aren’t the only ones that can end up looking deformed. For example, the layers of resin needed to build models might not bond well and they shift in separate ways looking as if they’re pulling apart from each other. This layer separation is known as delamination and it will definitely ruin the looks of your print because it’s too obvious not to notice. Fortunately, you have 2 solutions.

Generate More Support Structures

Many things can go wrong with a resin print if it’s not properly supported. So make sure you have enough supports to hold the parts of your model that are at a drastic angle. Also, remember to orient your model diagonally at 45 degrees to increase the resilience of your supports and the quality of the print. 

Look for Obstructions

Layer separation also occurs when something is blocking the UV laser’s path. First, you need to make sure the resin itself is clean, without any debris blocking or interfering with the light. You can use a filter to remove any solidified resin if you noticed any. Afterward, look at the FEP film and the LCD screen for any markings, imperfections, or debris. Clean all contaminants and replace the film if it’s damaged. 

10. Dealing with Ragging      

Ragging is another 3D print deformation problem that turns your model into an ugly mess full of blobs. Oozing-like shelves that look like thin flaps stem horizontally from your print. These thin structures are often partially cured and break away inside the resin vat, thus obstructing the UV laser and ruining the print beyond salvage. Here’s how to troubleshoot this problem.

Check the Resin

Is the resin expired? Are you using too-cheap-to-be-true resin from shady sources? Depending on the resin, it has a limited lifetime that can range from 1 to 2 years. Expired resin isn’t reliable and will react differently to the UV laser, ambient temperature, and other variables. Improper storage can also degrade the resin. 

In either case, print deformation like ragging is a common result of bad resin so make sure you inspect it.

Look for Obstructions

Same as with delamination, an obstructed laser can be the cause of the ragging problem. Check the resin vat for debris. Clean the print bed thoroughly with a plastic scraper. Remove the resin from the tank and filter it in case there’s any cured resin inside it. Also, inspect the FEP film and clean all optical surfaces.

Reduce the Number of Supports

Too many supports can be a bad thing and ruin your print. Ragging is a symptom of high support density, so check the settings in the slicer software to reduce the number of supports. Make your supports more effective by also reorienting your model. As mentioned earlier, a 45-degree angle will reduce the number of supports you need.

What problem do you have with your resin 3D printer? Did any of our troubleshooting tips help solve them? If not, please let us know in the comments below and we’ll do our best to help you find a solution.    

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